چطور مدیران انبار با قفسهبندی کارآمد بهرهوری را افزایش دهند
اشتراک گذاری
با استفاده از روشهای زیر میتوانید این صفحه را با دوستان خود به اشتراک بگذارید.
اشتراک گذاری
با استفاده از روشهای زیر میتوانید این صفحه را با دوستان خود به اشتراک بگذارید.
مدیران انبار همواره تحت فشار هستند. آنها باید زنجیره تأمین پیچیده را مدیریت کنند، نیروی انسانی ماهر پیدا و نگه دارند و مسائل عملیاتی روزانه را حل کنند. این روزمرگی فشرده، یافتن زمان برای شناسایی فرصتهای بهبود بهرهوری موجودی یا برنامهریزی بلندمدت برای راهکارهای سرمایهبر مانند اتوماسیون و رباتیک را دشوار میکند. با این حال، حوزههای متعددی برای بهینهسازی عملیاتی وجود دارند که حتی بدون سرمایهگذاری سنگین، میتوانند به افزایش قابل توجه بهرهوری منجر شوند.
کاهش فاصلهها برای افزایش کارایی
یکی از نخستین حوزهها، مسیر حرکت داخل انبار است. اگر جابهجایی زیادی در منطقه برداشت کالا مشاهده شود، تغییر مسیر برداشت میتواند مؤثر باشد. جریان مواد و ترتیب برداشت باید به گونهای برنامهریزی شود که جابهجاییهای غیرضروری کاهش یابد.
-
بهینهسازی ترتیب برداشت: از عبور دوباره از همان نقطه یا مسیر برگشتی جلوگیری میکند.
-
تقسیم انبار به مناطق سرعتی: کالاهای پرمصرف نزدیک به درگاه بارگیری و کالاهای کمتر مصرفی در بخشهای عقب یا سطوح بالاتر ذخیره شوند تا زمان جابهجایی کاهش یابد.
-
استفاده از مسیرهای کوتاه و تونلهای عبوری: برای کاهش زمان و جلوگیری از حرکات اضافی کارگران.
استانداردسازی فرآیندها و برداشت دستهای
بررسی روشهای عملیاتی میتواند ناکارآمدیهای پنهان را آشکار کند.
-
داشتن رویههای استاندارد عملیاتی و نمودارهای جریان کار نخستین گام است.
-
بازنگری موجودی و استراتژی حداقل/حداکثر: پر کردن ایستگاههای برداشت قبل از اتمام کامل موجودی از ایجاد اختلال و کمبود جلوگیری میکند.
-
برداشت دستهای سفارشات: به جای برداشت یک سفارش در هر بار، برداشت چند سفارش همزمان میتواند بهرهوری را تا ۳۰ تا ۵۰ درصد افزایش دهد.
اسلاتینگ؛ ناحیه طلایی بهرهوری
اسلاتینگ (Slotting) به معنای تقسیم و جایگذاری مناسب کالاهاست تا بهرهوری کارگر و استفاده از فضا به حداکثر برسد.
-
کالاهای پرسرعت در ناحیه طلایی (بین سطح کمر و شانه) قرار میگیرند تا خم شدن و کشیدگی کاهش یابد.
-
حدود ۸۰٪ فعالیت برداشت توسط ۲۰٪ کالاهای پرمصرف انجام میشود؛ توزیع متعادل آنها در مناطق برداشت موجب کاهش ازدحام و افزایش کارایی میشود.
-
نرمافزارهای پیشرفته اسلاتینگ برای بهینهسازی مداوم و پایدار توصیه میشوند.
آموزش مداوم و ارتقای مهارتها
کمبود درک واضح از فرآیندها باعث اشتباهات و اتلاف زمان میشود، بهویژه در انبارهایی با نیروی موقت زیاد.
-
آموزش ترکیبی کلاس و میدانی برای سادهسازی فرآیندها ضروری است.
-
ارائه ویدئوها و مواد آموزشی مبتنی بر رویههای استاندارد عملیاتی، همراه با برنامههای انگیزشی و منتورینگ، تاثیر بسزایی دارد.
تابلوها، راحتی محیطی و روشنایی
عوامل محیطی غیرمشهود اما اثرگذار بر بهرهوری عبارتاند از:
-
تابلوهای راهنمای واضح و علائم بزرگ: سرعت یافتن محل صحیح کالا را افزایش میدهد.
-
راحتی محیط کار: افزودن فن، تهویه مناسب و ایجاد جریان هوای مطلوب میتواند بهرهوری کارگران را افزایش دهد.
-
روشنایی با کیفیت بالا: استفاده از LEDها باعث کاهش هزینه انرژی و بهبود کیفیت نور میشود.
جمعبندی
در حالی که جهان به دنبال پاسخهایی در زمینه هوش مصنوعی، رباتیک و اتوماسیون است، نباید از راهکارهای عملیاتی اثباتشده و ساده غافل شد. بهینهسازی مسیرها، اسلاتینگ، آموزش و محیط کار مناسب میتوانند بلافاصله بهرهوری انبار را افزایش دهند و زمینه را برای راهکارهای پیشرفته آینده آماده کنند.
«پست قبلی پالتهای پایدار، الزامی برای آینده لجستیک صنعتی
لجستیک مدرن با پالتهای دیجیتال: ردیابی کامل و ایمنی تضمینشده پست بعدی»
میخوای کسب و کار توهم توی سایت ما معرفی بشه؟
بهمون از طریق راه های ارتباطی پیام یا زنگ بزن.
تحول در مدیریت بار واحد با اتوماسیون لجستیک مدرن
به سوی لجستیک نوین: اتوماسیون، مدیریت بارهای واحد را متحول میکند در دنیای امروز، مدیران انبار با فشارهای متعددی روبهرو هستند؛ از بحران نیروی کار گرفته تا ناپایداریهای ژئوپولیتیکی. یافتن راهکارهای کاهش هزینه و تسریع بازگشت سرمایه (ROI) بیش از پیش اهمیت پیدا کرده است. مدیریت بارهای واحد، گرچه از ابتدا برای افزایش بهرهوری و کاهش هزینههای نیروی انسانی طراحی شده، اما پیشرفتهای فناوری، انتخاب راهکار درست را پیچیدهتر کرده است. در چنین شرایطی، اتوماسیون دیگر یک گزینه نیست بلکه یک ضرورت اقتصادی محسوب میشود. فشار نیروی کار و روندها: اتوماسیون اجتنابناپذیر است کمبود نیروی کار و روندهای جمعیتی باعث…
انبار حمل و نقل
17 آذر 1404
0 دیدگاه
لجستیک مدرن با پالتهای دیجیتال: ردیابی کامل و ایمنی تضمینشده
در دنیای امروز، لجستیک دیگر تنها به حمل و نقل و ذخیرهسازی کالا محدود نمیشود؛ بلکه به یک شبکه هوشمند، بهینه و دیجیتال تبدیل شده است. یکی از مراحل کلیدی اما اغلب نادیده گرفته شده در زنجیره تأمین، تبادل پالتهاست. این مرحله میانی، که روزانه هزاران بار در انبارها و مراکز توزیع انجام میشود، در صورت مدیریت درست میتواند به یک نقطه حیاتی برای افزایش ایمنی، شفافیت و بهرهوری تبدیل شود. با ورود فناوریهای دیجیتال و سیستمهای اتوماسیون، تبادل پالت نه تنها سریعتر و ایمنتر شده، بلکه به منبع ارزشمندی برای دادهها و بهینهسازی فرآیندهای لجستیک تبدیل گردیده است. سیستمهای…
انبار
17 آذر 1404
اینجا محل تبلیغات شماست
شیمی پل؛ تأمینکنندهی مواد شیمیایی و پلیمری
نسیم رویان، تولیدکننده وکس پودری و پرک
اسکرابر
پترووال تامین کننده مواد اولیه پلیمری
بازار لیفتراک
خرید زمین شوی صنعتی
خرید ابزار قسطی
